Prensa plegadora CNC híbrida

Análisis por elementos finitos (FEA) se aplica en nuestro diseño de freno de presión para simular y optimizar el rendimiento estructural en condiciones de trabajo reales. Analizando la distribución de tensiones, deformación, y capacidad de carga, Nos aseguramos de que el bastidor de la máquina alcance la máxima resistencia, precisión, y durabilidad antes de la producción.

Ofrecemos sistemas de control CNC de frenos de presión que pueden personalizarse completamente, con configuraciones de ejes que van desde 4 ejes hasta 6 y 8 ejes. Cada sistema se personaliza para satisfacer las necesidades únicas de producción del cliente, si son de flexión estándar, Operaciones complejas de varios pasos, o producción de dobles totalmente automatizada. Nuestros productos están diseñados para ser lo más precisos posible, eficaz, y tan sencillo de usar como sea posible.

Podemos sugerir las mejores características, como programación 2D y 3D y capacidades completas de simulación 3D, Según tus demandas de producción. Colaboramos con fabricantes de CNC reconocidos como Delem, Cibeles, ESA, y STEP para garantizar que tu freno de presión cuente con tecnología de control de vanguardia para un funcionamiento fiable y una precisión excepcional en la flexión.

Piezas premium de Rexroth y Hawe están disponibles para nuestros sistemas hidráulicos, garantizando una larga vida útil, Excelente eficiencia, y un rendimiento constante. Debido al depósito de aceite independiente del diseño, El mantenimiento posventa se simplifica y facilita mucho. El depósito de aceite recibe un tratamiento fosfatador antioxidante para aumentar la durabilidad y evitar la corrosión con el tiempo.

Adicionalmente, evitando el desarrollo de lodos que pueden obstruir oleoductos con el tiempo, Este tratamiento ayuda a preservar la pureza del aceite. Con la ayuda de sofisticados componentes hidráulicos, Construcción robusta, y estrategias proactivas, Nuestros frenos de presión proporcionan un funcionamiento fiable y menos tiempo de inactividad a clientes de todo el mundo.

Los servomotores JS Ragos de alta eficiencia pueden reducir las facturas eléctricas entre un 20 y un 30% en comparación con los motores Siemens convencionales. Estos servomotores funcionan con un ruido notablemente bajo alrededor 20 dB—proporcionando un silencio más silencioso, Entorno de trabajo más cómodo. La combinación de hidráulica avanzada y ahorro energético, La tecnología servo de bajo ruido garantiza que nuestros frenos de presión ofrezcan tanto un rendimiento superior como costes operativos reducidos.

DSP LASER protege al operador de la plegadora del peligro de aplastamiento que puede producirse accidentalmente entre la parte móvil de la máquina y la fija. La idea de proyecto utilizada para este dispositivo es la de equipar la pert móvil de la plegadora con una zona de protección.

Se trata de un volumen de dimensiones adecuadas y especiales generado por DSP LASER y colocado debajo del vértice superior de la herramienta a una distancia superior a la que requiere la máquina para detenerse. Así que la zona de protección, que se mueve junto con la parte móvil porque es integral con ella, avanza la carrera de este hacia la pert fija. Un obstáculo (por ejemplo, los dedos del operador) al entrar en la zona de protección. Se detecta inmediatamente causando la interrupción del movimiento de la parte móvil.

• Tornillos de bolas y guía lineal TPI, Hiwin
• Ejes opcionales Z1‐Z2.
• Dedos con doble registro y ajuste micrométrico.
• Precisión de la posición ± 0.03 milímetro.
• Velocidad del eje Z 1000 mm/s.
• Velocidad del eje X 400 mm/s.
• Cortina de luz en la parte trasera

Los punzones de freno de prensa superior pueden instalarse o retirarse rápidamente, con seguridad, y sin necesidad de herramientas gracias a las pinzas rápidas Amada. Los operadores pueden asegurar o liberar el equipo en cuestión de segundos con una palanca básica o un mecanismo de cierre de levas, Reduciendo considerablemente el tiempo de montaje y aumentando la productividad en la producción.

Fabricado con acero aleado de alta resistencia y mecanizado con precisión para lograr una alineación perfecta, Las abrazaderas rápidas Amada aseguran una fuerza de sujeción estable y una precisión constante en la flexión. Su diseño ergonómico minimiza la fatiga del operador, mientras que la construcción duradera garantiza una larga vida útil incluso en condiciones de producción de alta resistencia.

Una mesa de corona es una función de freno de presión diseñada para compensar la deflexión en el bastidor de la máquina durante el flexión.

Mediante el uso de cuñas mecánicas o un sistema hidráulico para crear una ligera curva ascendente en el centro de la mesa, Garantiza ángulos de flexión constantes a lo largo de toda la longitud de la pieza, mejorando la precisión general de flexión.

Todas nuestras máquinas vienen de serie con un conjunto completo de herramientas, Asegurándose de que puedas comenzar la producción inmediatamente después de la instalación.

Ofrecemos herramientas para frenos de presión especialmente diseñadas para adaptarse a una variedad de aplicaciones de flexión. Cada herramienta está hecha de acero aleado premium 42CrMo, que tiene una fuerza notable, durabilidad, y resistencia al desgaste. Para aumentar la vida útil y preservar la calidad constante de flexión, Cada herramienta está precisamente tratada térmicamente.

Adicionalmente, Ofrecemos servicios de segmentación, que permiten separar el equipo en longitudes manejables para una configuración más rápida y un manejo más sencillo. Ofrecer a los clientes la mayor flexibilidad para sus operaciones con frenos de presión, podemos fabricar herramientas compatibles con Wila, Amada, y otros sistemas clave de herramientas.

El sistema de comprobación láser, desarrollado con Data-M & Componentes de visión, asegura ángulos de flexión muy precisos tras una sola operación de flexión.a

Como totalmente automático, Solución de medición de ángulo de flexión asistida por láser para frenos de presión CNC, iMeasure ofrece una detección de ángulo precisa independientemente del tipo de material o grosor. Con una precisión superior a ±0,1°, alcanza un nivel de precisión antes inalcanzable.

El sistema corrige automáticamente los ángulos de flexión proyectando un haz láser sobre la superficie de la lámina, que luego es detectado por una cámara. Calculando el ángulo entre el haz láser y el eje de la cámara, El sistema determina el ángulo real de flexión, compensa el retroceso, y optimiza la fuerza aplicada para obtener resultados perfectos.a