Come eseguire l'installazione degli utensili con un controller Delem a freno a pressione
Problemi con la configurazione degli utensili su un freno a pressione? Un errore di ingresso nel controllo può rallentare la produzione, Precisione di flessione dell'effetto, e creare rilavori inutili. Questa guida spiega come completare l'installazione degli utensili in modo chiaro, Metodo pratico.
In questo articolo, JS RAGOS spiega il processo base di impostare punche and dies con un Delem Controller Press Brake. L'obiettivo è mantenere la sequenza vicina alla pratica reale del workshop: Entra prima nello strumento superiore, Rivedi e finalizza il profilo dello strumento, Poi aggiungi il dado inferiore. Per gli operatori che sono nuovi ai controlli Delem, oppure per i team che vogliono una routine di configurazione più pulita, Questo processo aiuta a ridurre gli errori e a migliorare la coerenza sul piano di lavoro.
Introduzione all'installazione degli utensili del controller Delem del freno a pressione
Un moderno Press Brake Delem Controller fa più che memorizzare programmi di bend. Aiuta anche l'operatore a costruire una libreria di strumenti accurata, Definisci la geometria del punch and die, e assicurati che la macchina capisca cosa è montato sul freno a pressione.
Quando i dati degli strumenti vengono inseriti correttamente, Il controllore può calcolare le posizioni di flessione in modo più affidabile, Supporta una programmazione più fluida, e ridurre il rischio di errori di configurazione. Che tu stia sostituendo uno strumento esistente, Aggiungendo un nuovo punch, o preparare un nuovo dado per la produzione, La logica di installazione rimane sostanzialmente la stessa: misura con attenzione, Inserisci i valori corretti, Rivedi la geometria, e salva lo strumento correttamente.
Questa guida segue lo stesso percorso, così il processo di configurazione risulta più facile da ripetere nelle operazioni quotidiane.
Passo 1: Aggiungi i colpi
La prima fase è aggiungere lo strumento superiore, o punch. Poiché il punzone influisce direttamente sull'angolo di flessione, Penetrazione, e qualità di formatura, Deve essere inserito con attenzione.
1. Seleziona il "Aggiungi nuovi" Opzione
Inizia dall'area degli strumenti del controller. Apri la pagina di configurazione del punch e scegli l'opzione per aggiungere un nuovo strumento. Questo crea un nuovo record in cui i dati di perforazione possono essere inseriti manualmente.
A questo punto, Il controller sta aspettando le informazioni di base sullo strumento. È meglio iniziare con una voce nuova e pulita piuttosto che sovrascrivere una vecchia che potrebbe contenere dimensioni errate.
2. Inserisci il nome del punzone
Inserisci un nome chiaro o un identificatore per il punch nel controller. Fare questo può sembrare un compito semplice, ma, Può essere molto utile quando ci sono molti profili di perforazione salvati in una sola macchina. Un nome può essere usato per aiutare a sceglierne rapidamente uno e migliorare l'affidabilità.
Alcune idee per la denominazione includono:
•Tipo di strumento
• Angolo di lavoro
•Raggio
• Identificatore di lunghezza o serie
L'uso di un sistema di denominazione chiaro può aiutare gli operatori a evitare meglio errori quando lo stesso compito deve essere ripetuto, e quando gli attrezzi devono essere sostituiti.
3. Misura l'altezza del punzone
Ora, Misura l'altezza del punzone usando un calibro o un altro dispositivo di misura di precisione. Per questo esempio, L'altezza del punzone è 120.00 millimetro.
Questa misurazione è cruciale poiché determina come il controllore calcolerà la posizione di lavoro e l'allineamento dello strumento. Se questa misurazione è sbagliata, È probabile che il primo test di configurazione mostri errori significativi.
4. Inserisci l'altezza del punzone
Una volta verificata l'altezza, inseriscilo nel controller. In questo esempio, L'altezza del punzone sarà 120.00 millimetro.
Se questo viene inserito correttamente, Il sistema può includere queste informazioni nella propria logica per l'installazione, permettendo di posizionare il record degli utensili.
5. Misura e inserisci angolo e raggio della fessura
Per calcolarlo, Bisogna misurare anche l'angolo del punzone e il raggio. In questo esempio:
• Angolo di scanalatura: 85°
• Raggio: 0.5 millimetro
Se uno di questi valori è errato, In quel caso il controllo non avrà la geometria di punzonamento corretta, e la piegatura programmata non sarà la stessa della piegatura effettiva che sarà sulla parte.
6. Larghezza di perforazione di registrazione
In questo caso, la larghezza del punzone è 26.00 millimetro.
Inserisci questi dati nel controller. Poiché la larghezza è una componente del profilo completo del punzone, Deve sempre basarsi sulla misurazione effettiva.
7. Impostazioni di resistenza al punzone
Ecco, Il valore della resistenza al punzone è impostato su 8.
Questo campo è progettato per accogliere la struttura dati degli strumenti stabilita dal sistema. Sebbene le operazioni variabili tendano a caratterizzare questo parametro in modo diverso, La chiave è garantire uniformità all'interno del database degli strumenti.
8. Conferma e salva
Prima di proseguire, Assicurati di aver registrato accuratamente i dati del punch. Conferma il nome, Altezza, angolo, Raggio, Larghezza, e resistenza. Dopo aver esaminato e confermato tutte le iscrizioni, Finalizza la configurazione e salvala. Il punch sarà quindi disponibile nella libreria degli strumenti per i prossimi programmi.
Passo 2: Completamento dell'installazione degli strumenti
Con il punch aggiunto, Il passo successivo è finire il disegno del profilo e apportare eventuali aggiustamenti geometrici necessari.
1. Misura tutte le lunghezze
Prendi ogni misura di lunghezza del profilo necessaria per il disegno. Mentre l'uso di valori precisi permetterà al controller di rappresentare accuratamente lo strumento e, in definitiva, di migliorare la qualità dell'installazione, Valori meno accurati avranno l'effetto opposto.
Per questo esempio, Le lunghezze misurate sono:
•8,6 mm
•30 mm
•46 mm
Queste misurazioni dovrebbero essere prese direttamente dallo strumento.
2. Inizia il disegno dello strumento
Uso delle lunghezze misurate, disegna il profilo dello strumento all'interno del controller. Questo consente al sistema di fornire l'informazione geometrica del punzone necessaria per completare la rappresentazione.
Il disegno deve essere semplice, pulito, e accurato. Ogni punto deve rappresentare il profilo reale, non qualcosa di approssimativo.
3. Raggio Selezionato
Ora, Inserisci il raggio che vuoi usare per il tuo disegno. Nell'immagine è mostrato come -40 millimetro.
Considerando l'impatto che questo valore avrebbe sul profilo definito, È consigliabile partecipare, conferma, e poi procedere.
A causa dell'impatto che le regolazioni del raggio hanno sul profilo, Questo valore è un determinante critico.
Se il valore non viene inserito correttamente, La rappresentazione degli strumenti modellati potrebbe non corrispondere agli strumenti reali.
4. Estrazione Salva e Completa
Una volta completato il disegno, usa il controller per eseguire un'azione finale come Auto Finish per completare il profilo dello strumento e poi ricordati di salvare.
Dovresti avere una geometria dello strumento completa sul controller, che dovrebbe essere utile anche per controlli futuri e per riutilizzare il record degli strumenti.
5. Punti chiari e superflui
Prima di confermare, Non dimenticare di rimuovere eventuali punti o segmenti inutili dal disegno. Avere troppi punti può far sembrare un profilo troppo occupato e rendere più difficile la revisione futura.
Un profilo ingombro è più difficile da verificare, più difficile da manipolare, e alla fine è, meno desiderabile per un sistema di organizzazione degli utensili.
Ora che è tutto completo, La configurazione per il punzone è memorizzata nel sistema.
Passo 3: Aggiungi il dado (Stampo inferiore)
L'ultimo passaggio è inserire l'utensile inferiore, o muoiono. Il dado è importante quanto il pugno, poiché influenzerà l'angolo di curvatura, Larghezza di apertura, e la risposta del materiale durante il processo di formatura.
1. Scegli 'Aggiungi nuovo' per i dies
Nella sezione di configurazione del die del controller, Puoi creare un nuovo record per un dado. Questo ti porterà a una nuova pagina di ingresso per i dati più bassi sulla muffa.
Per quanto riguarda il punch, Iniziare con un file strumento nuovo e chiaramente definito è anche una buona idea.
2. Inserisci il nome
Assegna al dado un ID o un nome appropriato. La convenzione di denominazione dovrebbe essere la stessa della libreria punch, Così è facile per gli operatori identificare lo strumento giusto per loro durante la configurazione.
3. La dimensione
Prendi con cura le misure per il dado. Esempio:
• La larghezza: 60 millimetro
• Altezza del die: 60 millimetro
Questo costituirà le misure base del corpo del registro del die.
4. Entra in scena la dimensione del dado
Assicurati di inserire entrambi 60 valori in mm nel controller. È così che il sistema memorizzerà la dimensione effettiva del die affinché possa essere utilizzata nel calcolo degli strumenti e nella visualizzazione.
5. Entra in scena l'angolo e il raggio della fessura
Ora inserisci l'angolo e il raggio del dado. Per esempio:
• Angolo di scanalatura: 86°
• Raggio: 0.5 millimetro
Questi valori dovrebbero corrispondere allo strumento effettivamente utilizzato, Come per i dati del punch.
6. Misurazione e ingresso della larghezza della fessura
La larghezza dello slot del dado è 16 millimetro. Misura, e inserire il valore nel sistema.
Perché la larghezza dell'apertura del die è direttamente legata al comportamento di flessione e alla qualità del pezzo, Questo è un campo vitale da coprire.
7. Ingresso della resistenza al die
Registra il valore della resistenza del die. In questo caso, è anche 8.
Applicare il valore corretto aiuta a garantire che il file degli strumenti rimanga completo e corrisponda alle pratiche di dati degli strumenti del workshop.
8. Salva e finalizza
Assicurati di verificare completamente l'ingresso del die prima di finalizzare e salvare. Quando le dimensioni, angolo, Raggio, Larghezza dello slot, e la resistenza sono corrette, Profilo di salvataggio del dado.
A questo punto, l'utensile inferiore sarà nel controller e potrà essere programmato o messo in produzione.
Conclusione
Seguendo questo processo, gli operatori possono costruire una libreria di utensili più precisa all'interno di un Controller Delem Freno a Pressione e rendere il lavoro di configurazione quotidiano più affidabile. La chiave non è la velocità all'inizio. La chiave è la misurazione corretta, Voce corretta, e una recensione finale pulita.
Per JS RAGOS, La flessione stabile inizia molto prima che il ram si muova. Tutto inizia da come sono definiti punche e die nel controllo. Quando i dati degli strumenti vengono inseriti correttamente, la macchina diventa più facile da programmare, più facile da ripetere, e più facile da fidare nella produzione.
