프레스 브레이크 델렘 컨트롤러로 공구 설치 방법

프레스 브레이크의 금형 세팅에 문제가 있습니다? 컨트롤에 잘못된 입력이 있으면 생산이 지연될 수 있습니다, 이펙트 벤드 정확도, 불필요한 재작업만 만들어. 이 가이드는 공구 설치를 명확하게 완료하는 방법을 설명합니다, 실용적인 방법.

이 글에서, JS RAGOS는 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러를 사용해 펀치와 다이를 설정하는 기본 과정을 안내합니다. 목표는 시퀀스를 실제 워크숍 연습과 가깝게 유지하는 것입니다: 먼저 상단 도구를 넣어, 도구 프로필을 검토하고 최종 확정하세요, 그다음 하단 주사위를 추가하세요. Delem 제어에 익숙하지 않은 운영자를 위한, 또는 더 깔끔한 설정 루틴을 원하는 팀을 위해서도 마찬가지입니다, 이 과정은 실수를 줄이고 작업장에서의 일관성을 높이는 데 도움이 됩니다.

프레스 브레이크 델렘 컨트롤러 공구 설치 소개

현대의 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러는 단순히 벤드 프로그램을 저장하는 것 이상의 기능을 합니다. 또한 조작자가 정확한 공구 라이브러리를 구축하는 데도 도움이 됩니다, 펀치 앤 다이 기하학을 정의하세요, 그리고 기계가 프레스 브레이크에 장착된 부품을 이해하는지 확인하세요.

금형 데이터가 올바르게 입력될 때, 컨트롤러는 벤드 위치를 더 신뢰성 있게 계산할 수 있습니다, 더 부드러운 프로그래밍 지원, 설정 오류 위험을 줄입니다. 기존 도구를 교체하는 경우든 상관없습니다, 새로운 펀치 더하기, 또는 생산을 위해 새로운 다이를 준비하는 경우도 있습니다, 설치 논리는 대체로 동일합니다: 재는 데 신중하게, 올바른 값을 입력하세요, 기하학을 검토하세요, 그리고 도구를 제대로 저장하세요.

이 가이드도 같은 경로를 따라 진행되어 일상 운영에서 설정 과정을 반복하기가 더 쉽습니다.

스텝 1: 펀치를 추가하세요

첫 단계는 상단 도구를 추가하는 것입니다, 또는 펀치. 펀치가 휘음 각도에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다, 침투, 그리고 성형 품질, 신중하게 입력해야 합니다.

1. 선택 "새 항목 추가하기" 옵션

컨트롤러의 금형 구역에서 시작하세요. 펀치 설정 페이지를 열고 새 도구 추가를 선택하세요. 이로 인해 펀치 데이터를 수동으로 입력할 수 있는 새로운 기록이 생성됩니다.

이 단계에서는, 컨트롤러는 기본 공구 정보를 기다리고 있습니다. 잘못된 치수가 포함된 오래된 항목을 덮어쓰기보다는 깨끗한 새 항목으로 시작하는 것이 더 낫습니다.

2. 펀치 네임이 등장한다

컨트롤러에 펀치의 명확한 이름이나 식별자를 입력하세요.  이 작업이 간단한 일처럼 보일 수 있습니다, 하지만, 한 기계에 여러 펀치 프로필이 저장되어 있을 때 매우 유용할 수 있습니다.  이름을 사용하면 빠르게 선택할 수 있고 신뢰성을 높일 수 있습니다.

명명에 관한 몇 가지 아이디어는 다음과 같습니다:

• 공구 종류

• 작업 각도

• 반경

• 길이 또는 시리즈 식별자

명확한 명명 시스템을 사용하면 같은 작업을 반복해야 할 때 실수를 더 잘 피할 수 있습니다, 그리고 도구를 교체해야 할 때도.

3. 펀치 높이 측정

지금, 캘리퍼스나 다른 정밀 측정 장치를 사용해 펀치의 높이를 측정합니다.  이 예시에서는, 펀치의 높이는 다음과 같습니다. 120.00 음.

이 측정은 컨트롤러가 작업 위치와 공구의 정렬을 어떻게 계산할지를 결정하기 때문에 매우 중요합니다.  만약 이 측정이 잘못된다면, 첫 번째 설정 테스트에서 상당한 오류가 나타날 가능성이 큽니다.

4. 여기서 펀치 하이트가 등장합니다

높이가 확인되면, 컨트롤러에 입력하세요.  이 예시에서, 펀치 높이는 120.00 음.

이 입력이 올바르게 이루어진다면, 시스템은 이 정보를 설정용 로직에 포함시킬 수 있습니다, 공구 기록을 위치시킬 수 있게 할 수 있습니다.

5. 측정 및 입력 슬롯 각도와 반경

이 값을 계산하기 위해, 펀치의 각도와 반경도 측정해야 합니다.  이 예시에서:

• 슬롯 각도:  85°

• 반경:  0.5 음

이 값들 중 하나가 틀리면, 그러면 컨트롤이 올바른 펀칭 기하학을 갖지 못하게 됩니다, 그리고 프로그래밍된 굽힘은 실제 부품에 있는 굽힘과 같지 않을 것입니다.

6. 녹음 펀치 폭

이 경우, 펀치 폭은 다음과 같습니다. 26.00 음.

이 데이터를 컨트롤러에 입력하세요. 너비는 완전한 펀치 프로파일의 성분이기 때문입니다, 항상 실제 측정값을 기반으로 해야 합니다.

7. 펀치 저항 설정

여기, 펀치 저항 값은 다음과 같이 설정됩니다. 8.

이 필드는 시스템이 설정한 도구 데이터 구조를 수용하도록 설계되었습니다. 가변 연산은 이 매개변수를 다르게 특징짓는 경향이 있습니다, 핵심은 도구 데이터베이스 전반에 걸쳐 일관성을 보장하는 것입니다.

8. 확인 및 저장

진행하기 전에, 펀치 데이터를 정확히 기록했는지 확인하세요. 이름을 확인해 주세요, 높이, 각, 반경, 너비, 그리고 저항. 모든 출품작을 검토하고 확인한 후, 설정을 마무리하고 저장하세요. 펀치는 향후 프로그램을 위한 공구 라이브러리에서 제공될 것입니다.

스텝 2: 도구 설치 완료

펀치를 더해, 다음 단계는 프로파일 도면을 마무리하고 필요한 기하학적 조정을 하는 것입니다.

1. 모든 길이를 측정하세요

도면에 필요한 각 프로파일 길이 측정값을 취하세요. 정확한 값을 사용하면 컨트롤러가 도구를 정확하게 표현할 수 있고, 궁극적으로 세팅의 품질을 향상시킬 수 있습니다, 정확도가 낮으면 반대 효과가 나타납니다.

이 예시에서는, 측정된 길이는 다음과 같습니다:

•8.6 mm

•30 mm

•46 mm

이 측정값들은 도구에서 직접 측정해야 합니다.

2. 도구 도면 시작

측정된 길이를 사용하여, 컨트롤러 내에서 도구 프로필을 그려보세요. 이로 인해 시스템은 표현을 완성하는 데 필요한 펀치의 기하학적 정보를 얻을 수 있습니다.

그림은 단순해야 합니다, 깨끗해, 그리고 정확함. 각 점은 실제 프로필을 나타내야 합니다, 근사적인 게 아니라,.

3. 선택 반경

지금, 그림에 사용할 반경을 입력하세요. 이미지에서는 다음과 같이 표시되어 있습니다. -40 음.

이 값이 정의되는 프로필에 미치는 영향을 고려할 때, 참여하는 것이 좋습니다, 확인해, 그리고 진행하세요.

반경 조정이 프로파일에 미치는 영향 때문입니다, 이 값은 중요한 결정 요인입니다.

값이 제대로 입력되지 않았을 때, 모델링되는 도구의 표현이 실제 도구와 일치하지 않을 수도 있습니다.

4. 저장 및 마무리 드로잉

도면을 완성하면, 컨트롤러를 사용해 자동 마감 같은 마무리 작업을 실행해 도구 프로필을 완성한 후 저장하는 것을 기억하세요.

컨트롤러에 완성된 공구 지오메트리가 있어야 합니다, 이는 향후 점검과 공구 기록 재사용에도 유용할 것입니다.

5. 불필요한 점수 제거

확인하기 전에요, 도면에서 불필요한 점이나 구간을 제거하는 것을 잊지 마세요. 포인트가 너무 많으면 프로필이 지나치게 복잡해 보여지고 이후 편집이 더 어려워질 수 있습니다.

복잡하게 얽힌 프로필은 검증이 더 어렵습니다, 더 조종하기 어렵다, 그리고 궁극적으로, 공구 조직 시스템에는 덜 바람직합니다.

이제 이 모든 것이 완료되었습니다, 펀치 설치 정보는 시스템에 저장됩니다.

스텝 3: 주사위 추가하세요 (하부 몰드)

마지막 단계는 하단 도구를 입력하는 것입니다, 아니면 죽을 수도 있겠네요. 주사위는 펀치만큼 중요합니다, 왜냐하면 그것이 굽힘 각도에 영향을 미치기 때문입니다, 개방 폭, 그리고 성형 과정 중 재료의 반응.

1. 주사위는 '새 추가'를 선택하세요

컨트롤러의 다이 세팅 섹션에서, 주사위에 대해 새 기록을 만들 수 있습니다. 이 페이지는 하위 곰팡이 데이터의 새 항목 페이지로 이동합니다.

펀치에 관해서는요, 새롭고 명확하게 정의된 툴 파일로 시작하는 것도 좋은 방법입니다.

2. 이름 입력

주사위에 적절한 ID나 이름을 부여하세요. 명명 규칙은 펀치 라이브러리와 동일해야 합니다, 그래서 운영자들이 설치 과정에서 자신에게 맞는 도구를 쉽게 찾을 수 있습니다.

3. 크기

다이 치수를 신중히 측정하세요. 예시:

• 폭: 60 음

• 다이 높이: 60 음

이것이 다이 기록의 기본 바디 치수를 형성합니다.

4. 주사위 크기 등장

두 가지 모두 반드시 제출하세요 60 컨트롤러 내 mm 값. 이렇게 하면 실제 다이 크기를 저장하여 금형 계산과 표시에 활용할 수 있습니다.

5. 슬롯 각도와 반경을 입력하세요

이제 주사위 각도와 반지름을 입력합니다. 예를 들어:

• 슬롯 각도: 86°

• 반경: 0.5 음

이 값들은 실제 사용 도구와 일치해야 합니다, 펀치 데이터와 마찬가지로.

6. 슬롯 폭 측정 및 진입

다이 슬롯 폭은 다음과 같습니다 16 음. 그걸 측정해, 시스템에 값을 입력한다.

다이 구멍의 폭은 굽힘 거동과 부품의 품질과 직접적으로 관련이 있기 때문입니다, 이 분야는 꼭 채워야 할 중요한 분야입니다.

7. 다이 레지스턴스 출전

다이 저항 값을 기록하세요. 이 경우에는, 또한 8.

올바른 값을 적용하면 공구 파일이 완전하게 유지되고 워크숍의 공구 데이터 관행과 일치하도록 돕습니다.

8. 저장 및 최종 확정

최종 확정하고 저장하기 전에 반드시 전체 다이 입력을 확인하세요. 치수가 있을 때, 각, 반경, 슬롯 폭, 저항은 올바른 것입니다, 세이브 더 다이 프로필.

이 시점에서, 하단 도구는 컨트롤러에 위치하며 프로그래밍하거나 프로덕션에 투입할 수 있습니다.

결론

이 과정을 따르면, 운영자는 프레스 브레이크 델렘 컨트롤러 내에서 더 정확한 금형 라이브러리를 구축하여 일상 설치를 더욱 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 핵심은 초반에 속도가 아닙니다. 핵심은 정확한 측정입니다, 올바른 입력, 그리고 클린 최종 리뷰.

JS 라고스를 위해, 안정된 굽힘은 돌진이 움직이기 훨씬 전에 시작된다. 펀치와 다이스가 컨트롤에서 어떻게 정의되는지에서 시작됩니다. 공구 데이터가 제대로 입력될 때, 기계가 프로그래밍하기 쉬워집니다, 반복하기가 더 쉬웠다, 그리고 제작 시 신뢰하기 더 쉬워졌습니다.