Prensa plegadora de servicio pesado

Este equipo puede lograr alimentación CNC de placas y conectarse con el controlador (En parte, ESA, Ciberlec)

Este sistema introduce automáticamente láminas o placas metálicas en el freno de presión para su procesamiento. Normalmente consiste en una cinta transportadora o sistema de rodillos que transporta el material hasta la zona de flexión. Los alimentadores automáticos de hojas son ideales para entornos de producción de alto volumen y ayudan a minimizar la manipulación manual.

El Vario el está incorporado en 1000 milímetro (39.37″) Segmentos estándar, que pueden combinarse para igualar los frenos de presión de 1 m hasta 12 m.
Cada segmento puede ser ajustados individualmente a una abertura en V diferente, permitiendo múltiples tamaños de V en una sola cama de freno de presión — perfecto para una producción flexible.

El ajuste es rápido y sencillo:

• Sistema de engranajes neumáticos(6 barra) para ajuste rápido
• Posicionamiento en tamaño V mediante escala o señal CNC
• De mínimo a máximo V en justo 5 sobras

Una señal acústica incorporada confirma la posición.
Rodillos endurecidos Dentro del troquel, reduce la fuerza de flexión mediante 25 – 30 %, mejorando la eficiencia y reduciendo el estrés de la máquina.

Nuestro DSVP (Bomba de válvula servo doble) sistema está especialmente diseñado para Frenos de presión grandes. Comparado con los motores tradicionales de Siemens, Puede Ahorra hasta un 60–70% en facturas de luz mientras ofrece alta precisión en el flexión, Respuesta rápida, y bajo ruido. Esto la convierte en la solución ideal para aplicaciones de alta resistencia donde ambas Potencia y eficiencia son esenciales.Ventajas clave:

• Alta precisión– Servomotores dobles aseguran un control preciso de las operaciones de flexión.
• Ahorro de energía– El consumo de energía se reduce en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales.
• Ruido bajo– El funcionamiento silencioso lo hace adecuado para la tecnología moderna, Talleres ecológicos.
• Fiabilidad– Menos componentes hidráulicos resultan en menores tasas de fallo y un mantenimiento más fácil.

Nuestras unidades de refrigeración mantienen el aceite hidráulico y los servomotores a temperaturas estables, Asegurar Alta Precisión, Larga vida útil del equipo, y operación fiable. Perfecto para 24/7 producción y Regiones de clima cálido, Ofrecen un rendimiento constante mientras reducen el consumo energético.

Ofrecemos sistemas de control CNC de frenos de presión que pueden personalizarse completamente, con configuraciones de ejes que van desde 4 ejes hasta 6 y 8 ejes. Cada sistema se personaliza para satisfacer las necesidades únicas de producción del cliente, si son de flexión estándar, Operaciones complejas de varios pasos, o producción de dobles totalmente automatizada. Nuestros productos están diseñados para ser lo más precisos posible, eficaz, y tan sencillo de usar como sea posible.

Podemos sugerir las mejores características, como programación 2D y 3D y capacidades completas de simulación 3D, Según tus demandas de producción. Colaboramos con fabricantes de CNC reconocidos como Delem, Cibeles, ESA, y STEP para garantizar que tu freno de presión cuente con tecnología de control de vanguardia para un funcionamiento fiable y una precisión excepcional en la flexión.

DSP LASER protege al operador de la plegadora del peligro de aplastamiento que puede producirse accidentalmente entre la parte móvil de la máquina y la fija. La idea de proyecto utilizada para este dispositivo es la de equipar la pert móvil de la plegadora con una zona de protección.

Se trata de un volumen de dimensiones adecuadas y especiales generado por DSP LASER y colocado debajo del vértice superior de la herramienta a una distancia superior a la que requiere la máquina para detenerse. Así que la zona de protección, que se mueve junto con la parte móvil porque es integral con ella, avanza la carrera de este hacia la pert fija. Un obstáculo (por ejemplo, los dedos del operador) al entrar en la zona de protección. Se detecta inmediatamente causando la interrupción del movimiento de la parte móvil.

Una mesa de corona es una función de freno de presión diseñada para compensar la deflexión en el bastidor de la máquina durante el flexión.

Mediante el uso de cuñas mecánicas o un sistema hidráulico para crear una ligera curva ascendente en el centro de la mesa, Garantiza ángulos de flexión constantes a lo largo de toda la longitud de la pieza, mejorando la precisión general de flexión.

Ofrecemos herramientas para frenos de presión especialmente diseñadas para adaptarse a una variedad de aplicaciones de flexión. Cada herramienta está hecha de acero aleado premium 42CrMo, que tiene una fuerza notable, durabilidad, y resistencia al desgaste. Para aumentar la vida útil y preservar la calidad constante de flexión, Cada herramienta está precisamente tratada térmicamente.

Adicionalmente, Ofrecemos servicios de segmentación, que permiten separar el equipo en longitudes manejables para una configuración más rápida y un manejo más sencillo. Ofrecer a los clientes la mayor flexibilidad para sus operaciones con frenos de presión, podemos fabricar herramientas compatibles con Wila, Amada, y otros sistemas clave de herramientas.

El Sistema de comprobación láser, desarrollado con Data-M & Componentes de visión, Garantiza ángulos de flexión muy precisos tras una sola operación de flexión.

Como totalmente automático, Solución de medición de ángulo de flexión asistida por láser para frenos de presión CNC, iMeasure ofrece una detección de ángulo precisa independientemente del tipo de material o grosor. Con una precisión superior ±0,1°, Alcanza un nivel de precisión antes inalcanzable.

El sistema corrige automáticamente los ángulos de flexión proyectando un haz láser sobre la superficie de la lámina, que luego es detectado por una cámara. Calculando el ángulo entre el haz láser y el eje de la cámara, El sistema determina el ángulo real de flexión, compensa el retroceso, y optimiza la fuerza aplicada para obtener resultados perfectos.