Руководство для начинающих: ЧПУ пресс-тормоз для металлообработки

Пресс-тормоз с ЧПУ гнёт листовой металл с стабильной точностью. ЧПУ выравнивает защитные датчики и инструменты. Движение «удар к смерти» создаёт каждый угол. В этом руководстве изложены выбор инструмента, чёткий порядок изгиба и надёжные проверки качества. Он затрагивает типичные проблемы на производстве и способы их избежать. Вы увидите, как тщательный выбор удара и штрица снижает помехи, контролирует пружинную откучу и защищает отделки, одновременно повышая пропускную способность.

Основы оснастки для пресс-тормозов с ЧПУ для металлообработки

JS RAGOS рекомендует начинать с дисциплины инструментов. Правый удар и штамп предотвращают столкновения, уменьшают маркировку и стабилизируют углы. Начинающим командам следует разбираться в конструкции пробивших, геометрии наконечников и выборе V-образных канавок до начала производства.

• Выбор ударов для начинающих

Встроенные пуансовы обеспечивают высокую стабильность и быструю установку. Распространённые интегральные длины составляют 415 мм и 835 мм. Раздельные пуансомы добавляют гибкости коротким фланцам и сложным деталям. Типичные разделённые сегменты включают 10, 15, 20, 40, 50, 100 (левый рог), 100 (правый рог), 200 и 300 мм. Вы можете комбинировать сегменты так, чтобы соответствовать длине изгиба и избежать зазоров.

Типы пуансона охватывают прямолинейные, изгибающиеся, дуговые и специальные профили. Прямой пуансон с радиусом наконечника и наконечника 88° R0.2 обеспечивает плотные отверстия и чёткие фланцы. Он подходит для симметричных деталей и малых ширин отверстия. Пуансовы с малым углом, такие как наконечники 30° или 45° с радиусом наконечника около R0.67, обеспечивают зазор вокруг отверстий, стойк и выступов. Они также помогают в глубокой вставке и снижают риск столкновений, если фланец короткий.

Изгибающие ножи управляют зазором вдоль направления W. Для маленького изгибающего ножа уклонение надёжно до X > 15 мм, а условия изгиба — когда Y > 30 мм. Для большого изгибающего ножа уклонение ухудшается, когда X > 25 мм, а условия изгиба выполняются при Y > 75 мм. Эти пороги помогают планировщикам выбрать правильный нож, чтобы не задеть инструмент назад во время гребка.

Дуговые ножи, стационарные или подвижные, обеспечивают равномерное формирование дуги с помощью замены круглой планки. Практическое правило для выбора штампов V-образной канавки в дуговых заданиях — диаметр круглого стержня плюс толщина пластины в два раза больше. Такое сочетание стабилизирует контакт и распространение, минимизируя отметины и плоские участки в касательности.

Особые пуансы включают варианты смещения и подгиба. Смещённые пуаносы доступны с целой длиной, такими как 415 мм и 835 мм. Они образуют заданные прорисованные формы, но толстые материалы примерно с коэффициентом T = 2.0 могут демонстрировать более сильные углубления из-за концентрации силы. Удары по зубам выравнивают край после предварительного сгиба. Когда выделенный штемпель для подшивки недоступен, можно использовать обычный изгибающий штамп, но V-образную канавку необходимо избегать, чтобы предотвратить появление линий отпечатка.

• Основы кристалла и V-образных канавок

Правильный выбор штампа определяет тоннаж, управление пружиной и качество радиуса внутри. Для пресс-тормоза с ЧПУ для металлообработки выбирайте V-образные канавки по толщине, прочности материала и необходимому радиусу. Go-To V-отверстия — 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12V, 16V и 25V. Штампы обычно имеют высоту 26 мм или 46 мм, что влияет на дневной свет, клиренс и дальность задней колеи. Вставные глубокие штампы с канавками 4V, 6V, 8V и 12 позволяют делать острые углы от 30° до 180°, сохраняя качество поверхности.

• Используйте однокорпусные удары для точности. 415 мм и 835 мм покрытия — общие конфигурации.

• Выбирайте сегментированные сечения (10–300 мм) для плотных фланцев и разнообразных деталей.

• Вбирать V-образные отверстия в диапазоне 4V - 25V для баланса силы и радиуса.

• Выберите высоту кристалла 26 мм или 46 мм для установки дневного света и зазора для заготовки.

• Для дуг установите V-образную канавку от круглого диаметра 2T для гладкого контакта.

Практический рабочий процесс и проблемные моменты в ЧПУ-тормозе для металлообработки

Многие дефекты при первом запуске связаны с ошибками последовательности, плохой выравниванием задней части колеи или неподходящими инструментами. JS RAGOS обучает команды проверять каждый этап перед полным производством. Цель проста: устранить помехи, стабилизировать углы и минимизировать суммулятивный дрейф допуска.

• Основы настройки L-Bend

L-изгиб — самая распространённая операция, которая закладывает основу для последовательностей Z и N. Расположите позицию двумя пальцами для задней калибровки и держите размер изгиба на одной центральной линии. Для малых фланцев обработка обратного положения часто более стабильна. Острые углы требуют глубокой вставки и острого удара для чистой складки; Перфораторы с углом 88° или 30° позволяют уменьшить столкновения вокруг отверстий или гайок.

• Выровнять с двухточечной задней колеей; Избегайте смещения во время удара.

• Проверьте помехи между пуансоном и задней манометрией для очень малых размеров.

• Если отверстие находится рядом с линией изгиба или кромка меньше половины V-образной канавки, ожидайте натяжения; Скорректируйте метод или предварительно прессуйте линию резкой под углом 88°.

• Когда маленькие V-прорезы вызывают расширение, сначала согните под большим углом с малой V, затем завершите обычным штампом для стабилизации размера.

• Секвенирование Z-bend упрощено

Z-образный изгиб образует обратный фланец после L-образного изгиба. Выполните L-образный изгиб под углом 89,5° - 90° для контроля отбрасывания пружины. Для второго удара заготовка и штамп должны лежать ровно, чтобы избежать скручивания. Планируйте последовательность так, чтобы минимизировать помехи платформы. Если возникает помеха, сначала согните 1 под большим углом, затем сформируйте изгиб 2 и, наконец, нагните изгиб 1 для цели. Эта последовательность защищает поверхности и удерживает линию калибра.

• Создать L-образный изгиб в начале; Далее переходите к контризгибу.

•Проверять допуск платформы; Если стол или задней мера мешают — повторяйте последовательность.

• При остром Z-образном изгибе сначала достичь 90°, затем глубину позиции 2, затем глубину 1.

• Управление дуговыми изгибами

Для формования дуги можно использовать штамп с углом 90° или специальный круглый стержень с дуговым ножом. Некоторые детали не достигают окончательной геометрии только при 90° штемпе; Ручное толчок или кубик на 88° могут помочь привести дугу в допуск. Используйте фиксатор обнаружения, чтобы проверить хорду дуги и убедиться, что визуальная линия совпадает с отпечатком. Для дуг под углом 90° простое правило выбора — V = 2(R T), которое балансирует радиус и толщину материала.

За пределами последовательности новички сталкиваются с маркировкой поверхности и накопленным смещением угла. Толстые листы примерно T = 2.0 обычно демонстрируют более сильные вмятины. Используйте защитные плёнки, более мягкие радиусы кристалла или более широкие V-образные канавки для уменьшения пятен. Избегайте смешанных инструментальных центров; Убедитесь, что точки пробивания лежат на одной линии, чтобы сохранить согласованность угла между станциями.

Контроль качества, обслуживание и поддержка JS RAGOS

Пресс-тормоз с ЧПУ для металлообработки требует стабильных измерений и стабильных станков. JS RAGOS рекомендует проводить инспекцию с первой статьёй при каждой новой установке, а также ежедневную проверку приборов и плановую калибровку. Выбирайте машины по ширине, длине, требуемому давлению, доступным станциям и требованиям к избеганию. Хорошая компоновка снижает переработку и утилизацию.

• Проверять размер пустых карт на каждом этапе процесса, чтобы предотвратить накопление ошибок.

• Занулить задней колеи; Проверьте повторяемость и стабильность перед запуском.

• Выберите пресс-тормоз по ширине, максимальной длине, тоннажу и просвету для обхода инструмента и деталей.

• Провести инспекцию первой статьи и контролировать углы во время партии.

• Упростить планировку: изгибать изнутри наружу, от малого к большому и от общего к сложному.

Тщательный подход в сочетании с правильной подборкой инструментов меняет производительность и качество. Если ваша команда только начинает использовать CNC Press Brake для металлообработки, JS RAGOS может помочь. Наши инженеры по прикладным приложениям проводят обучение на месте, симуляции изгибов и аудиты инструментов. Мы адаптируем накладку пуансона — штампо, проверяем последовательность изгибов и защищаем качество отделки на ваших реальных производствах.

Призыв к действию: Сотрудничайте с JS RAGOS, чтобы назначить живую демонстрацию, запросить образцы изгибов с материалами или записаться на обзор инструментов. Мы определим чёткий план «рампы», ограничим итерации и ускорим результаты с первого раза.