Как выполнить установку инструментов с помощью контроллера Press Brake Delem

Проблемы с настройкой инструментов на пресс-тормозе? Неправильный ввод в контроле может замедлить производство, повлиять на точность изгиба и привести к ненужной переработке. В этом руководстве объясняется, как выполнить установку инструментов ясным и практичным способом.

В этой статье JS RAGOS подробно рассказывает о базовом процессе настройки пуансов и штампов с помощью контроллера Press Brake Delem. Цель — сохранить последовательность близкой к реальной практике мастерской: сначала вводите верхний инструмент, затем просматривайте и завершайте профиль инструмента, затем добавляйте нижний кристалл. Для операторов, новичков в Delem управлениях, или для команд, желающих более чистой настройки, этот процесс помогает сократить ошибки и повысить стабильность на производстве.

Введение в установку инструментов контроллера Press Brake Delem

Современный контроллер Press Brake Delem делает больше, чем просто хранит программы для сгиба. Это также помогает оператору создать точную библиотеку инструментов, определить геометрию перфоратора и штампов, а также убедиться, что станок понимает, что установлено на пресс-тормозе.

При правильном вводе данных инструментов контроллер может более надёжно рассчитывать положения изгиба, поддерживать более плавное программирование и снижать риск ошибок при настройке. Будь то замена существующего инструмента, добавление нового перфоратора или подготовка нового кристалла к производству, логика установки в основном остаётся прежней: тщательно измеряйте, вводите правильные значения, проверяете геометрию и правильно сохраняйте инструмент.

Это руководство следует тому же пути, чтобы процесс настройки был проще повторять в повседневной работе.

Шаг 1: Добавить удары

Первый этап — добавить верхний инструмент, или пробив. Поскольку пуанон напрямую влияет на угол изгиба, проникновение и качество формования, его необходимо вводить с осторожностью.

1. Выберите опцию «Добавить новое»

Начните с области инструментов контроллера. Откройте страницу настройки перфоратора и выберите опцию добавления нового инструмента. Это создаёт новую запись, в которую данные пробивания можно ввести вручную.

На этом этапе контроллер ждёт базовой информации об инструменте. Лучше начать с чистой новой записи, чем перезаписывать старую, которая может содержать неправильные размеры.

2. Вводите имя удара

Введите чёткое имя или идентификатор удара в контроллер. Это может показаться простой задачей, но это может быть очень полезно, когда на одной машине сохранено много профилей перфоров. Имя можно использовать для быстрого выбора и повышения надёжности.

Некоторые идеи для названия включают:

• Тип инструмента

• Рабочий угол

• Радиус

• Идентификатор длины или серии

Использование чёткой системы именования помогает операторам лучше избегать ошибок, когда одна и та же задача приходится выполняться снова и когда необходимо заменить инструменты.

3. Измерить высоту пуансона

Теперь измерите высоту пуансона с помощью суппорта или другого прецизионного измерительного устройства. В этом примере высота пунша составляет 120,00 мм.

Это измерение имеет решающее значение, поскольку определяет, как контроллер рассчитает рабочее положение и выравнивание инструмента. Если это измеряется неправильно, скорее всего, первый тест установки покажет значительные ошибки.

4. Введите высоту удара

После проверки высоты введите её в контроллер. В этом примере высота пробивания будет 120,00 мм.

Если это правильно введено, система может включить эту информацию в свою логику для настройки, что позволит ей позиционировать запись инструмента.

5. Измерьте и введите угол и радиус слота

Для вычисления этого необходимо также измерить угол пробивания и радиус. В этом примере:

• Угол прорези: 85°

• Радиус: 0,5 мм

Если одно из этих значений неверно, то элемент не будет иметь правильной геометрии пробивания, и запрограммированное изгиб не будет совпадать с фактическим изгибом детали.

6. Ширина перфоратора записи

В данном случае ширина пробива составляет 26,00 мм.

Введите эти данные в контроллер. Поскольку ширина является компонентом полного профиля пробива, она всегда должна основываться на фактическом измерении.

7. Настройки сопротивления пробиванию

Здесь значение сопротивления пробива установлено на 8.

Эта область разработана с учётом структуры данных инструментов, установленной системой. Хотя различные операции характеризуют этот параметр по-разному, ключевым является обеспечение единообразия во всей базе данных инструментов.

8. Подтвердить и сохранить

Перед тем как продолжить, убедитесь, что вы точно зафиксировали данные пробивания. Подтвердите название, высоту, угол, радиус, ширину и сопротивление. После просмотра и подтверждения всех записей завершите настройку и сохраните её. Затем перфоратор будет доступен в библиотеке инструментов для будущих программ.

Шаг 2: Завершение настройки инструмента

После добавления пуансона следующий шаг — завершить профильный рисунок и внести необходимые геометрические корректировки.

1. Измерять все длины

Возьмите каждую длину профиля, необходимую для чертежа. Хотя использование точных значений позволит контроллеру точно представить инструмент и в конечном итоге улучшит качество настройки, менее точные значения приведут к обратному эффекту.

В этом примере измеряемые длины следующие:

•8,6 мм

•30 мм

•46 мм

Эти измерения следует делать непосредственно с инструмента.

2. Начать рисование инструментов

Используя измеренные длины, нарисуйте профиль инструмента внутри контроллера. Это позволяет системе получить геометрическую информацию о перфораторе, необходимую для полного представления.

Рисунок должен быть простым, чистым и точным. Каждая точка должна представлять сам профиль, а не что-то приблизительное.

3. Выберите радиус

Теперь введите радиус, который хотите использовать для рисунка. На изображении показано как -40 мм.

Учитывая влияние этого значения на определяемый профиль, рекомендуется ввести его, подтвердить и затем продолжить.

Из-за влияния корректировки радиуса на профиль это значение является ключевым фактором.

Если значение введётся неправильно, представление моделируемых инструментов может не соответствовать реальным инструментам.

4. Сохранить и завершить рисование

После завершения рисунка используйте контроллер, чтобы выполнить завершающее действие, например, Auto Finish, чтобы завершить профиль инструмента, а затем не забудьте сохранить его.

У вас должна быть готовая геометрия инструмента на контроллере, что также будет полезно для будущих проверок и повторного использования записи инструментов.

5. Очистить ненужные очки

Перед подтверждением не забудьте убрать из рисунка любые ненужные точки или сегменты. Слишком много пунктов может сделать профиль слишком загруженным и усложнить будущие редактирования.

Перегруженный профиль сложнее проверить, сложнее манипулировать и, в конечном итоге, менее привлекателен для системы организации инструментов.

Теперь, когда это завершено, настройка перфоратора хранится в системе.

Шаг 3: Добавьте штемпель (нижняя форма)

Последний шаг — ввести нижний инструмент или штамп. Штемпель так же важен, как и пуансон, так как он влияет на угол изгиба, ширину отверстия и реакцию материала в процессе формования.

1. Выберите «Добавить новое» для штампов

В разделе настройки кристалла контроллера можно создать новую запись для кристалла. Это приведёт вас к новой странице записи данных о нижней части плесени.

Что касается пробивания, то начинать с нового и чётко определённого файла инструмента — тоже хорошая идея.

2. Введите имя

Присвоите кристаллу соответствующее ID или имя. Наименование должно совпадать с библиотекой перфонов, чтобы операторам было легко выбрать подходящий инструмент во время настройки.

3. Размер

Тщательно возьмите измерения для штемпеля. Пример:

• Ширина кристалла: 60 мм

• Высота: 60 мм

Это формирует базовые размеры корпуса записи на штамп.

4. Появляется размер кубика

Обязательно введите оба значения 60 мм в контроллер. Так система хранит фактический размер кристалла, чтобы его можно было использовать при расчёте инструментов и отображении.

5. Введите угол и радиус слота

Теперь введите угол и радиус кубика. Например:

• Угол слоя: 86°

• Радиус: 0,5 мм

Эти значения должны совпадать с используемым инструментом, как и с данными для пробивателя.

6. Измерение и вход в ширину слотов

Ширина слота кристалла составляет 16 мм. Измерьте это и введите значение в систему.

Поскольку ширина отверстия кристалла напрямую связана с поведением изгиба и качеством детали, это жизненно важное поле для заполнения.

7. Вход с сопротивлением штемпелю

Запишите значение сопротивления кубика. В данном случае это тоже 8.

Применение правильного значения помогает обеспечить полноценность файла инструментов и соответствие практикам работы с данными инструментов мастерской.

8. Сохранить и завершить

Обязательно проверьте полную запись на штемпеле перед завершением и сохранением материала. Когда размеры, угол, радиус, ширина слоя и сопротивление правильны, сохраняйте профиль кристалла.

На этом этапе нижний инструмент находится в контроллере и может быть запрограммирован или запрограммирован в производство.

Заключение

Следуя этому процессу, операторы могут создать более точную библиотеку инструментов внутри контроллера Press Brake Delem и сделать ежедневную настройку более надёжной. Ключ не в скорости в начале. Ключ — правильное измерение, правильный ввод и чистый итоговый отзыв.

Для JS RAGOS стабильная изгибание начинается задолго до того, как таран начинает двигаться. Всё начинается с того, как определяются удары и удары в контроле. При правильном вводе данных инструментов машина становится легче в программировании, легче повторять и легче доверять в производстве.